برش لیزر

  • برش لیزر فلزات : مزیتها

    در اینجا مزیتهای برش لیزری فلزات را می آوریم:

     

    1- عدم ایجاد تغییرات گرمایی: در برش لیزری فلزات باتوجه به استفاده از اشعه لیزر بسیار کانونی برای برش فلزات تغییر دمای قطعه قبل و بعد از برش بسیار ناچیز می باشد این امر باعث حفظ خواص مکانیکی و فیزیکی قطعه برش کاری شده توسط برش لیزری میشود.
    2 - سرعت بالای برش لیزر : با توجه به توان بالای سورس لیزر دستگاههای ما سرعت برش لیزری قطعات بسیار مناسب می باشد .
    3 - سازگاری با AutoCad : از آنجاکه سیستم کنترل برش لیزر CNC می باشد به راحتی می توان فایلهای برش لیزر طراحی شده توسط نرم افزار AutoCad را به عنوان نقشه برش لیزری قطعات فلز استفاده نمود.
    4 - برش نقوش پیچیده : در تکنولوژی برش لیزری فلزات امکان برش نقوش پیچیده بر روی فلزات به سادگی فراهم میباشد . به عبارت دیگر هر نقشه دو بعدی قابل اجراست .
    5 - عدم تماس فیزیکی : در برش لیزری فلزات فشار فیزیکی بر روی قطعه در حال برش و جود ندارد و در لبه های قطعه برش خورده توسط لیزر هیچگونه له شدگی و جود ندارد.این امر تکنولوژی برش لیزری فلزات را در ساخت قطعات حساس بسیار با اهمیت می گرداند.
    6 - دقت برش لیزر : دقت برش لیزری فلزات بسیار بالاتر از روشهای مشابه می باشد. و بسته به ضخامت قطعه بین 0.02 تا 0.1 دقت قابل انتظار است.
    7 - نمونه سازی سریع : از تکنولوژی برش لیزری فلزات می توان به عنوان نمونه سازی قبل از تولید بر اساس طرح گسترده قطعات با فرمت AutoCad استفاده کرد .
    8 - عدم نیاز به قالب برش : با استفاده از تکنولوژی برش لیزری فلزات دیگر نیازی به هزینه های زیاد برای ساخت قالبهای برش نیست. تکنولوژی برش لیزری فلزات در ساخت قطعات با تیراژهای نه چندان زیاد انتخابی هوشمندانه و البته اقتصادی است .

  • برش لیزر فلزات چیست

    در این مقاله برش لیزر فلزات را برای شما شرح خواهیم داد

    برش لیزری فناوری است که در آن از اشعه لیزری برای برش اجسام استفاده می‌شود؛ و معمولا از این فناوری در زمینه صنعت استفاده می‌شود. برش لیزری توسط استعمال اشعه لیزر از یک خروجی قوی لیزر روی اجسامی که می‌خواهند بریده شوند انجام می‌شود. قسمتی از جسم مورد نظر که بریده می‌شود یا آب می‌شود یا می‌سوزد یا تصعید می‌شود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود. و در نهایت سطح بریده شده با کیفیت خیلی عالی ایجاد می‌شود.لیزر صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطاتی، فیزیک، شیمی و... کاربردهایی دارد.

    محتویات
    ۱ تاریخچه
    ۲ نحوه‌ی عملکرد
    ۳ مزایای برش لیزری
    ۴ انواع لیزر های مورد استفاده
    ۵ لیزر های پیشرفته تر
    ۶ انواع روش‌های برش فلزات توسط لیزر
    ۷ تلرانس و پرداخت سطح
    ۸ مصرف انرژی
    ۹ نرخ تولید و برش

     


    تاریخچه
    در‌سال ۱۹۶۵ اولین دستگاه برش‌ لیزری برای ایجاد سوراخ در قالب‌های الماس استفاده شده است. این دستگاه توسط مرکز تحقیقات Western Electric Engineering ساخته شد. در سال‌۱۹۶۷‌ بریتانیا در ساخت دستگاه برش‌لیزری به کمک جت اکسیژن برای برش فلزات پیشگام شد. در اوایل سال‌۱۹۷۰ این تکنولوژی در کاربرد‌های هوافضا برای برش تیتانیم به‌کار گرفته‌ شد.‌ در‌ همان موقع لیزر‌های CO2 برای برش غیر فلزات مانند:پارچه و... به‌کار گرفته شد؛‌ چراکه در آن زمان لیزر  CO2 به اندازه کافی برای غلبه بر هدایت حرارتی فلزات قدرت‌مند نبود.

    نحوه‌ی عملکرد


    اشعه‌ی لیزر از طریق تحریک مواد مولد لیزر توسط تخلیه‌ی الکتریکی یا تابش یک لامپ در یک محفظه بسته تولید می شود. با تحریک ماده‌ی مولد لیزر پرتو با استفاده از تکه‌های آینه منعکس می شود تا انرژی لازم برای تبدیل شدن به یک جریان نور‌تک‌رنگ‌منسجم را به دست آورد. آینه یا فیبر نوری معمولا برای هدایت نور منسجم به لنز دستگاه استفاده می شود. این لنز در نقطه‌ی کاری دستگاه متمرکز شده است. باریکترین قسمت پرتو متمرکز شده قطری کمتر از ۰/۳۲‌میلی‌متر دارد.

     

    مزایای برش لیزری
    سهولت در به‌کارگیری، کیفیت و تمیزی(عدم وجود لبه های اضافی در قسمت های برش خورده) محصول نهایی از مزایای استفاده از برش لیزری به جای برش های مکانیکی و سنتی است. از آنجایی که از ابتدای شروع عملیات برش تا پایان کار، پرتو لیزر به صورت مداوم و یکنواخت عمل برش را انجام می‌دهد، دقت کار افزایش می‌یابد.


    دستگاه برش پلاسما
    احتمال تاب برداشتن ماده در برش‌ لیزر بسیار کم است چون، ناحیه‌ی موثر حرارتی در این فرآیند بسیار کوچک می‌باشد.

    برش لیزری به علت دقت بالا‌تر و مصرف انرژی کمتر در هنگام برش، مزیت بیشتری نسبت به برش پلاسما دارد. با این وجود اغلب دستگاه های برش لیزری‌ نمی‌توانند ضخامتی بیشتر از ضخامت برش دستگاه های پلاسما را برش دهند.امروزه دستگاه‌های برش لیزری قوی‌تری نیز در حال تولید است تا بتوانند ضخامت های بیشتری را برش دهند اما هزینه‌ی تمام شده‌ی این دستگاه ها خیلی بیشتر از دستگاه های برش پلاسما است.

     

    انواع لیزر های مورد استفاده
    لیزر‌ها انواع مختلفی مانند لیزر گازی، لیزر شیمیایی، لیزر رادیواکتیو، لیزر جامد، لیزر فیبری و... دارند، اما در صنعت از دو نوع لیزر های گازی و جامد استفاده می‌شود. لیزر های پرکاربرد استفاده شده در دستگاه‌های برش لیزر صنعتی عبارتند از:

    ۱) لیزر CO2 که برای برش،حکاکی و تضعیف ماده مناسب است.

    ۲)لیزر های نئودیمیم(Nd) و لیزر‌های نئودیمیم-ایتریم-آلومینیوم-گارنت(Nd-YAG) می‌باشند.این دو لیزر سبک و روشی یکسان دارند و تفاوت آنها در کاربردشان می‌باشد. لیزر Nd برای تضعیف ماده و در مواقعی که قدرت زیاد و تکرار پذیری بالا مد‌نظر است به کار می‌رود. لیزر Nd-YAG برای تضعیف ماده و حکاکی روی قطعه و در مواقعی که قدرت بسیار زیاد مورد نیاز است، استفاده می‌شود.

    هرسه نوع لیزر یاد شده را می‌توان برای جوشکاری نیز استفاده کرد.

    لیزر CO2 برای برشکاری صنعتی بسیاری از مواد از جمله فولاد، آلومینیوم، فولاد ضدزنگ، تیتانیم، کاغذ، موم، پلاستیک، چوب و پاچه استفاده می‌شود. لیزر YAG در درجه‌ی اول برای برش و حکاکی فلزات و سرامیک ها استفاده می‌شود.

    ژنراتور دستگاه لیزر و اپتیک خارجی(لنز فوکوس کننده) نیاز به خنک کاری دارند. بسته به اندازه و پیکربندی دستگاه، گرمای اضافه ممکن است مستقیما و یا بوسیله ی یک خنک کننده به هوا منتقل شود. معمولا از آب به عنوان خنک کننده استفاده می‌شود که توسط سیستم خنک کننده به گردش در می‌آید.

    لیزر های پیشرفته تر
    لیزر Microjet هدایت پرتو‌ لیزر به وسیله‌ی جت آب می باشد. در این دستگاه پرتو لیزر با جت آب کم فشار همراه است. لیزر وظیفه اصلی برش را برعهده دارد درحالی که جت آب پرتو لیزر را هدایت می‌کند. عمل هدایت پرتو از طریق بازتاب داخلی کلی انجام می‌شود. مانند آنچه که در فیبر نوری اتفاق می‌افند. در این روش، آب علاوه بر از بین بردن اثرات تخریبی ناشی از برش،‌ سطح ماده را نیز خنک‌کاری می‌کند که ازجمله مزایای این روش به حساب می‌آید.
    لیزر فیبر، یک نوع از لیزر های حالت جامد است که به سرعت در صنعت برش فلز در حال رشد است. برخلاف لیزر CO2 تکنولوژی فیبر با بهره‌گیری ازمحیط جذب جامد به عنوان گاز یا مایع مخالف عمل می‌کند. دانه‌ی لیزر پرتو‌ی لیزر را تولید می ‌کند و پس از آن پرتو در الیاف شیشه‌ای(Glass Fiber) تقویت می‌شود. با طول موجی در حدود ۱/۰۶۴ میکرومتر لیزر فیبر، نقطه اثر بسیار کوچکی(۱۰۰ برابر کوچکتر از نقطه‌ی اثر لیزر CO2 ) ایجاد می‌کند که این نوع لیزر را برای برش مواد فلزی‌ بازتابنده ،موثر می‌سازد.


    انواع روش‌های برش فلزات توسط لیزر
    روش های مختلفی در برش با استفاده از لیزر وجود دارد.برخی از این روش‌ها عبارتند از:

    ۱) تبخیر ماده

    ۲) ذوب ماده به همراه دمیدن گاز پرفشار

    ۳) سوزاندن

    ۴) ایجاد شکاف به وسیله تنش‌های حرارتی

    ۵) برش سرد

    برش تبخیری: در این روش حرارت پرتو متمرکز شده،‌دما‌ی نقطه اثر رابه دما‌ی نقطه‌ی جوش می‌رساند و موجب تبخیر ماده و ایجاد حفره می‌شود. این روش برای برش موادی استفاده می‌شود که ذوب نمی‌شوند مانند:چوب، کربن و پلاستیک‌های ترموست.
    برش ذوبی به همراه دمیدن گاز پرفشار: در این روش ابتدا پرتو‌ی لیزر، ماده مورد نظر را در نقطه‌ی کاری به دمای نقطه‌ ذوب می‌رساند. بلافاصله با استفاده از جریان پر‌فشار یک گاز(معمولا هوا) به نقطه‌ی مورد نظر ضربه ای وارد شده و باعث ریزش مواد ذوب شده از روی جسم مورد نظر می‌شود. در این روش نیازی به بالا بردن دما به اندازه ای بیشتر از نقطه‌ی ذوب ماده نیست در نتیجه دستگاه قدرت مصرفی کمتری دارد. از این روش عموما برای برش فلزات استفاده می‌شود.
    برش با ایجاد شکاف به وسیله تنش‌های حرارتی:مواد ترد به شکستگی حرارتی حساس می‌باشند. از این ویژگی مواد ترد در روش یاد شده استفاده می‌شود.اشعه‌ی لیزر روی سطح ماده متمرکز شده و باعث ایجاد حرارت موضعی و انبساط حرارتی می‌شود. این عمل باعث ایجاد شکاف در ماده شده و با حرکت دادن پرتو می‌شود آن را هدایت کرد تا برش مد نظر اتفاق بیفتد.این روش عموما برای برش لیزری شیشه ها و مواد شیشه مانند استفاده می‌شود.


    تلرانس و پرداخت سطح
    برش های لیزری جدید دارای دقتی در حدود ۲۵ میکرومتر(۰.۰۱ میلی‌متر) هستند.

    زبری استانداردسطح (Rz) با ضخامت ورق افزایش می‌یابد اما با قدرت لیزر و سرعت برش کاهش می‌یابد

    مصرف انرژی
    مهمترین اشکال دستگاه های برش لیزر مصرف زیاد برق آن‌ها است. بازدهی لیزر‌های صنعتی چیزی در حدود پنج تا ۴۵ درصد است. مقدار قدرت مورد نیاز برای برش لیزر در یک کار بخصوص به نوع ماده، ضخامت، روش مورد استفاده و نرخ برش مدنظر، بستگی دارد.

    نرخ تولید و برش
    حداکثر نرخ برش توسط عواملی چون قدرت لیزر، ضخامت ماده، نوع فرآیند مورد استفاده و خواص مواد محدود شده است. برای همه‌ی مقاصد و اهداف، یک لیزر می‌تواند تا سی برابر سریع‌تر از یک اره‌ی استاندارد باشد. دستگاه های برش CNC با هدایت کامپیوتری و توسط لیزری که از آنها متساطع می شود عملیات مختلفی مانند برش لیزری، حک لیزری و... را انجام می دهند. این دستگاه ها مزایای زیادی دارند، مثلاً سرعت بسیار بالایی دارند و با توجه به هدایت شدن توسط کامپیوتر، خروجی های کاملاً یکسانی دارند.

  • برش لیزری چیست

    برش لیزری فناوری است که در آن از اشعه لیزر برای برش اجسام استفاده می‌شود؛ و نوعاً از این فناوری در زمینه صنعت استفاده می‌شود. برش لیزری توسط استعمال اشعه لیزر از یک خروجی قوی لیزر روی اجسامی که می‌خواهند بریده شوند انجام می‌شود. قسمتی از جسم مورد نظر که بریده می‌شود یا آب می‌شود یا می‌سوزد یا تصعید می‌شود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود. و سر انجام سطح بریده شده با کیفیت بسیار عالی بریده می‌شود.

    لیزر تکنولوژی ای است که توسط تقویب اپتیکی بر پایه تابش گسیل برانگیختگی، نور تولید می کند. ساده ترین ساختار تولید لیزر شامل دو آینه است که به صورت موازی روبروی هم قرار گرفته اند به گونه ای که یک نوسان ساز را تشکیل می دهند، با ایجاد یک محیط فعال بین آینه که روند تابش و بازتابش بین آن دو را تقویت کند عمل لیزش اتفاق می افتد.

    لیزر انواع مختلفی مانند لیزر گازی، لیزر شیمیایی، لیزر رادیواکتیو، لیزر جامد، لیزر فیبری، لیزر فلزات و... دارد، اما در لیزر صنعتی تنها از دو نوع آن یعنی لیزر گازی و جامد استفاده می شود. لیزر های صنعتی جامد و گازی نیز هر کدام به انواع مختلفی تقسیم می شوند، مثلاً در میان انواع لیزر های صنعتی گازی، لیزر صنعتی CO2 بیشترین کاربرد را داشته و از آن برای برش و حکاکی انواع مواد مختلف مانند چوب، پلکسی گلاس، شیشه، پارچه و... استفاده می شود و محبوب ترین لیزر در بین صنعت است.

    لیزر صنعتی جامد نیز بیشتر لیزر یاگ است که برای حکاکی و برش فلزات از آن استفاده می شود.

    دستگاه لیزر CNC که از این تکنولوژی استفاده می کنند را می توان به دو بخش دستگاه لیزر فلزات و دستگاه لیزر غیر فلزات تقسیم کرد. این دستگاه ها یعنی دستگاه لیزر فلزات و دستگاه لیزر غیر فلزات با هدایت کامپیوتری و توسط لیزری که از آنها متساطع می شود عملیات مختلفی مانند برش لیزری، حک لیزری و... را انجام می دهند. این دستگاه ها مزایای زیادی دارند، مثلاً سرعت بسیار بالایی دارند و با توجه به هدایت شدن توسط کامپیوتر، خروجی های کاملاً یکسانی دارند. لیزر صنعتی در صنایع مختلفی مثل صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطی، فیزیک، شیمی و... کاربرد دارد.

    منبع: ویکیپدیا

  • صفحه اصلی

    حکاکی برش مارکینگ لیزر فلزات آهن برنج آلومینیوم استیل غیر فلزات

    حکاکی و برش لیزری فلزات

    برش و مارکینگ انواع فلزات آهن، استیل، آلومینیوم، برنج و سایر فلزات و برش و مارکینگ غیر فلزات

    فروش ماشین آلات لیزر

    فروش ماشین آلات لیزر

    فروش ماشین آلات برش لیزر فلزات، غیر فلزات، جوش لیزر فلزات، مارکینگ فلزات، مارکینگ غیر فلزات

    فروش قطعات و تعمیرات تخصصی ماشین آلات لیزر

    فروش قطعات و تعمیرات

    فروش قطعات یدکی ماشین آلات لیزر، اعمیرات تخصصی انواع ماشین آلات لیزر، تامین و تهیه قطعات و خذمات

  • چرا دستگاه برش لیزر فلزات و غیر فلزات

    برش لیزری تکنولوژی ای است که در آن با لیزر مواد مختلف را با دقت بالا؛ سرعت بالا و با قدرت زیادی برش می دهد. به دلیل قطر کم لیزر، برش لیزری برش بسیار دقیقی بوده و هیچ گونه خطایی ندارد. در بیشتر موارد، تنها نکته ای که باید مورد توجه قرار گیرد نوع جنس آن ماده است، زیرا سطح برخی مواد پس از برش لیزر کمی می سوزد. بهتر است بیشتر در مورد خصوصیات برش لیزر بدانید.

    تقریبا می توان روی اکثر فلزات برش لیزری انجام داد، فلزاتی همانند فولاد، آهن و آلومینیوم بیشترین کاربرد را در برش لیزری دارند که به آن برش فلزات میگویند و بسیار کاربرد دارد.

    مواد دیگری که می توان روی آنها برش لیزر انجام داد:

    چوب، پلاستیک، شیشه و سرامیک

    در مقایسه با روشهای مشابه برش مانند دای کات، برش لیزری برای مواد کوچک مناسبتر است . مزیت اصلی برش لیزری نسبت به سایر روش ها انرژی متمرکز شده آن است که قطر کانونی کوچکی داشته و همچنین سرعت زیادی نیز دارد، از این رو این برش ظرافت بسیار بسیار بالایی دارد.

    مزیت دیگر برش لیزری نسبت به روش مکانیکی، کار راحت تر با آن است و پس از برش لبه ها را خراب نمیکند و علاوه بر برش مستقیم، می تواند این کار را به صورت منحنی نیز انجام دهد. علاوه بر این موارد، برش لیزری دقت بسیار بالایی داشته و با وجود کمی سوزاندن، به هیچ عنوان به کل کار ضربه نمی زند. برخی مواد به دلیل خصوصیاتشان تنها باید توسط برش لیزری برش بخورند، مثلا برای برش شیشه، لیزر از هر دستگاه دیگری بهتر آنرا برش می زند و شیشه را نمیشکند .

     

    دستگاه برش لیزری

    با برش لیزر می توان انواع طرح های دقیق را بر روی انواع فلزات، پلاستک، چوب و دیگر مواد انجام داد. دستگاه برش لیزری با دقت بسیار بالا و امکان بریدن طرح های پیچیده عمل برش را انجام می دهد. در دستگاه برش لیزری با استفاده از گازی که معمولا دی اکسید کربن است لیزر تولید می شود، لیزر در تیوپ لیزر عقب و جلو رفته و پس از تقویت شدن از روزنه ی تیوپ لیزر خارج شده و توسط لنز به نقطه ی مورد نظر ما می تابد و برش صورت می پذیرد.

    در روند معمولی اشعه ای که دستگاه برش لیزری استفاده می کند ۱٫۵ میلی متر طول و حدود یک تا دو هزار وات انرژی دارد که با چنین قدرتی می توان هر ماده ای را ذوب کرد و یا برش داد، اما به دلیل اینکه هر چه اشعه بیشتر در ماده نفوذ کند انرژی اش کمتر می شود، محدوده برش دستگاه برش لیزری ۲۰ میلی متر است. دستگاه برش لیزری این تکنولوژی را با استفاده از نرم افزار CAM/CAD (در کامپیوتر CAM به معنی طراحی با کمک کامپیوتر و CAD به معنی عملیات با کمک کامپیوتر است) انجام داده و فایل را برش می دهد.

    دستگاه برش لیزری (برش لیزری فلزات و غیر فلزات) کمک شایانی در تبدیل کاردستی به کار ماشینی داشته و کار انسانها را از انجم کاردستی به طراحی تصاویر و طرح های پیچیده تر سوق داده است.

    لیزری که دستگاه برش لیزری ساطع می کند از فوتون تشکیل شده که توسط برخی مواد مانند آلومینیوم و آلیاژ مس منعکس می شود. این مواد علاوه بر انعکاس لیزر رسانای گرمایی نیز هستند و گرما را درسطح خود پخش می کنند، به این دلیل بخ کار رفته در دستگاه برش لیزری آلیاژ کربن و فولاد است. این مواد گرمای کمی جذب خود کرده و لیزر به خوبی در محل مورد نظر منعکس می شود. لیزر مورد استفاده در دستگاه برش لیزری یک میلی متر قطر دارد.

     

  • کاربردهای برش لیزر و حکاکی لیزر

    اربردهای دستگاه های لیزری در سه گروه قابل طبقه بندی هسند که عبارتند از:

    کاربرد در صنعت

    کاربرد برش لیزری

    کاربرد حکاکی لیزری

     

    کاربرد بر حسب صنعت:

    کاربرد لیزر در صنعت تبلیغات و ساخت هدایای تبلیغاتی

    کاربرد لیزر در تابلوسازی

    کاربرد لیزر در صنعت الکترونیک (حکاکی قطعات الکترونیک)

    کاربرد لیزر در ساخت ماکت (ماکت سازی)

    کاربرد لیزر در دکوراسیون داخلی

    کاربرد لیزر در معرق کاری

    کاربرد لیزر در صنعت چوب

    کاربرد لیزر در صنعت شیشه

    کاربرد لیزر در صنایع دستی

    کاربرد لیزر در واشرسازی

    کاربرد لیزر در مهرسازی

    کاربرد لیزر در صنعت بسته بندی

     

    کاربردهای برش ليزري :

    برش پلكسي گلاس:

    پلكسي گلاس با اسامي مختلفي ناميده مي شود كه عبارتند از: طلق ، اكريليك ، پلي اكريليك و پلكسي. اين ماده به خاطر زيبايي ، مقاومت ، سبكي و شفافيت در سال هاي اخير در زمينه هاي مختلف كاربردهاي متنوعي پيدا كرده است. يكي از مواردي كه دستگاههاي ليزر به خوبي آنرا برش مي دهند پلكسي گلاس است...

    برش ليزري چوب:

    گاهي اوقات به خصوص در حوزه هاي كاري هنري نياز به برش دقيق و پيچيده چوب است كه چنين كاري با ابزارهاي سنتي و متعارف مقدور نيست. در اين گونه موارد مي‌توان از دستگاه هاي برش ليزري استفاده نمود...

    برش لاستيك و توليد انواع واشر:

    فرآيند برش ورقه هاي لاستيكي در صنايع مختلفي وجود دارد. در روش هاي سنتي براي برش در تيراژ بالا از قالب هاي فلزي استفاده مي شود. طراحي و ساخت قالب نيز زمان قابل توجهي مي برد. اما با استفاده از دستگاه هاي برش ليزري مي توان به سرعت طرح اوليه را به محصول برش خورده تبديل نمود...

    برش و سوراخكاري بردهاي مدار چاپی:

    در روش هاي سنتي براي برش و سوراخكاري بردهاي الكترونيكي از دستگاه هاي مكانيكي CNCاستفاده مي شود. براي انجام كارهاي مذكور از دستگاه هاي برش و سوراخكاري ليزري نيز مي توان استفاده نمود...

    برش چرم و پارچه با ليزر:

    با استفاده از دستگاه‌هاي ليزر مي توان طرح هاي بسيار پيچيده را روی چرم و پارچه برش داد...

    برش لیزری پلاستیک. از دستگاه های لیزری برای برش ورقه برای ساخت روکش کنترل پنل ها استفاده می شود...

    برش ليزري كاغذ و مقوا:

    در روش هاي سنتي براي برش طرح هاي پيچيده بر روي كاغذ و مقوا از قيچي يا قالب هاي فلزي استفاده مي شود. در صورت استفاده از قيچي، سرعت كار پايين است و نمي توان كاغذ و مقوا را به صورت ظريفي برش داد. دستگاه‌هاي ليزر توانايي برش هر گونه كاغذ و مقوا را با ظرافت بالا دارد...

     

    کاربردهای حكاكي لیزری :

    حكاكي روي پلكسي گلاس:

    يکي از موادي که دستگاههاي ليزري به خوبي روی آن حکاکي ايجاد مي کنند پلکسي گلاس است...

    حكاكي روي چوب:

    چوب از جمله موادي است كه موارد كاربرد وسيعي در زمينه هاي صنعتي و هنري دارد. حكاكي چوب با دست ، كاري زمانبر ، غير دقيق و گرانقيمت است. در اين مورد مي‌توان از دستگاه هاي برش ليزري استفاده نمود...

    حکاکی تنديس و لوح هاي يادبود:

    با دستگاه هاي برش و حكاكي ليزري می توان انواع تنديس ها و لوح هاي بديع و زيبا را در اشكالي متنوع ساخت...

    حكاكي روي سنگ:

    دستگاه هاي ليزري مي توانند تصاوير افراد و يا مناظر را با ظرافت و زيبايي خيره كننده اي بر روي سنگ حكاكي كنند...

    حكاكي روي چرم و پارچه. در حال حاضر تنها با استفاده از قالب هاي فلزي مي توان روي محصولات مذكور حكاكي نمود كه اين حكاكي معمولا نام يا لوگوي توليد كننده است. اما با استفاده از ليزر مي توان انواع طرح هاي پيچيده را بر روي چرم حكاكي نمود...

    حکاکی لیزری فلزات:

    با دستگاه های لیزری می توان با ظرافت بر روی قطعات فلزی حکاکی نمود...

    حکاکی عکس روی چوب و ساخت تابلوهاي یادگاری. با استفاده از ليزر مي توان تصاوير افراد يا مناظر را با ظرافت و دقتي اعجاب آور بر روي چوب حكاكي نمود...

    حکاکی یا چاپ پلاستیک:

    با پلاستیک می توان بر روی پلاستیک با دقت و ظرافت عملیات چاپ را انجام داد...

     

    عبارات اصلی: کاربرد دستگاه لیزر، کاربردهای دستگاه لیزر، برش لیزر، برش فلزات، برش لیزر فلزات